波紋管制管機是生產預應力混凝土預留孔道金屬波紋管的設備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管;本機體積小、效率高、操作簡單,適于工地或工廠集中使用。

 金屬波紋管是一種外型象規則的波的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼的，和不銹鋼的，也有鋼質襯塑的、鋁質的等等。 橋梁預應力工程中使用真空灌漿的優點：在真空狀態下，孔道的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被，孔隙、泌水現象。灌漿中孔道良好的密封性，使漿體保壓及充滿整個孔道。

 工作流程： 原料(鋼帶)→清洗槽→導帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

 制管機技術參數： 電機型號：   YCT180-4A功率:        4kw   切割機功率: 2.2kw水泵功率:   40w水箱容量:   23L  總:    450kg制管內徑:   Ф50～Ф135(型)             Ф140～Ф305(特殊型)尺寸(mm):  寬×高)加工鋼帶規格： 厚0.25-0.3mm×寬36+0.5mm波紋管螺距： 26.5-28.5mm鋼帶的材質是用0.25mm~0.3mm厚的鋼帶，成型的波紋管(檢測管)需要0.35mm的厚度，一般運用在工地的大部分在0.3mm左右，相差不到0.03mm。

 工作原理：1.將厚0.25～0.3mm×寬36±0.5鋼帶進入化油的水槽;在過導帶架,控制鋼帶偏向;2.進入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強筋),左側向上折,右側向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經壓緊輪壓實即形成緊密相扣的波紋管。連續卷成延伸至達到合乎要求的長度,當管端行程開關時,主電機會自動停下;然后用切割機切斷即完成一根管的制作。再起動主電機作下一根波管。 常見故障及處理方法:本機易見的故障主要在制管中管內徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量內徑確認。

 原因主要有以下幾點:1、 成形軋輥箱固定角度不對。 處理方法:調整至與螺旋套螺旋相對順直切。2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動移位。 處理方法:調整角度。3、 壓花輪及壓緊輪角度、調整力度 。

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